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4月10日，OPPO正式发布了旗下全新手机系列——OPPO Reno，自4月19日首销以来热度不减，其一体无瑕全景屏、索尼4800万像素超清镜头等特性尤受用户喜爱。
上周，我参观了位于东莞的OPPO工业园，亲身感受了OPPO Reno系列的诞生过程，了解了10倍混合光学变焦背后的故事。此番OPPO工厂行给我最大的感触就是任何一款爆品的问世都不是一蹴而就，而是一个持续探索与付出的过程。
远景亦可近观，10倍混合光学变焦让想象更近一点
众所周知，OPPO Reno系列最大的亮点就是10倍混合光学变焦技术，进一步提升了智能手机的全焦段摄影体验，让远景近观之于手机而言不再是一种奢望。
OPPO Reno 10倍变焦版效果对比
对于OPPO 10倍混合光学变焦技术所能带来的便捷体验相信大家都已不陌生，那么，其技术实现的背后有着怎样不为人知的探索故事？这一功能得到切实落地，又是出于一种怎样的考量？在此次工厂行期间，OPPO Reno系列的影像工程师为我们给出了解答。
OPPO工程师如是说，随着现如今拍照场景不断丰富，用户对于手机摄影的需求也不断增加，其中拍远景就是用户最为普遍的一个痛点需求，亟待攻克解决，同时这项功能的技术难度之于手机厂商而言也是最高的。
OPPO Reno 10倍变焦版通过4800万主摄+1300万长焦镜头+800万广角镜头的三摄组合，全方位实现了对超广角、夜拍、超长焦等拍摄场景的覆盖，为用户提供了多场景的拍摄体验。
OPPO 10倍混合光学变焦技术为我们提供了多场景拍摄体验
OPPO 10倍混合光变的实现，得益于其长焦模组，其焦距更长，并采用了潜望式设计，镜头光线通过棱镜的折射进到镜头，继而通过Sensor完成成像。OPPO工程师表示，对于棱镜的选型，他们做了很多的相关实验，既要保证棱镜的可靠性，还要保证成像的效果，包括表面镀膜的处理，都是为了保证最佳的成像效果。
最终，OPPO Reno 10倍变焦版做到了从1-10倍的全焦段覆盖，广角镜头的等效焦距是16毫米，长焦镜头的焦距是160毫米，为用户带来了从超广角到超长焦的全焦段摄影体验。
为实现更清晰的成像画面，工程师为OPPO Reno 10倍变焦版的主摄摄像头和长焦摄像头搭载了滚珠式双重OIS光学防抖，可以实现棱镜在X方向和Y方向的旋转，再配合镜头在Z方向的旋转，继而有效地补偿因手抖带来的偏移，使成像更清晰。
为将如此精密复杂的影像系统嵌入轻薄的机身，OPPO工程师采用了自研的“非对称注塑成型工艺”D-Cut光学镜片，简言之就相当于在一个圆形镜片上切了两刀，在保证有效光学尺寸的同时还能获得更高的光学参数。
同时，Reno 10倍变焦版的Sensor达到了1/3.44英寸，要配合一个大的镜头才可搭配起来，因此如何降低模组的高度就成为了摆在工程师面前的又一个难题，经过一系列实验后，OPPO首次采用了非对称注塑成型工艺的“D-cut”光学镜片，犹如在圆形镜片上平行切割了两刀，在保证光学模组性能的同时，长焦模组光圈达到业界最大的 f/3.0。
除此之外，由于镜头模组是呈L型排列的，整机端在Y方向的空间有限，否则会压缩到整个电池的空间，因而工程师考虑把主摄和广角两个马达合二为一，设计到一个组件里面，但它们的工作还是互不干扰的，这样相比两个模组用两个独立马达，在Y方向可以大幅节省空间，最终使得支持10倍变焦的三摄模组成功被嵌入到了轻薄的机身中。
镜头模组呈L型排列
对于Reno 10倍变焦版所采用的“滚珠防抖结构”，工程师告诉我们，此前行业中多会采用悬丝技术，但OPPO没有这样做，因为棱镜在选择的时候要考虑到透光率、重量以及跌落的可靠度，因此相对来说质量会比较大，如果用传统悬丝方案，时间长了以后可能会出现悬丝断裂的情况，而滚珠是陶瓷材质，其耐久性是悬丝所不能比拟的。
是不是很感叹10倍混合光学变焦技术的来之不易？所以，伟大的产品从来不是一蹴而就，如果你已经很想拥有一部10倍变焦版。我只想说：
别急！你的Reno 10倍变焦版之所以还没到手，因为它正忙着“受虐”
以前听人说OPPO对自家产品的品质要求可以用苛刻来形容，我还对此不以为意，毕竟智能手机作为消耗类电子产品，多数用户的换机周期不会超过两年，因而厂商对于品质能有多高的要求呢？但通过此次深入OPPO工厂实地探访其生产、测试过程，我才发现以往的那些浅见多少有些“坐井观天”，因为我切实感受到了OPPO对于出厂产品近乎“强迫症”的质量要求。
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在OPPO的SMT中心我们看到，每个生产工序后面都会有相应的检查机制，以确保制程中的不良品不会流入下个工序，再配合先进的信息化管理系统，能够实时采集和监控生产过程中的各类数据，并对这些数据进行系统全面的分析，以便生产做出最优的调整。
OPPO SMT中心负责主板的生产工作
同时，SMT中心实现了全制造流程的数字化，可监控与追溯每块主板上所使用的元器件，哪怕是小到笔尖大小的器件，都能快速、准确地定位到它目前处于哪条拉线的哪个生产环节，经过了哪台设备的测试，最终用在了哪台手机上。这样，一旦发现问题便可第一时间拦截下来，保证手机出厂品质。
SMT中心实现了全制造流程的数字化
在如此严苛的生产规程下，OPPO SMT中心生产的主板良品率在99.9%以上，这一数字放之于全行业而言都是处在领先地位。
OPPO的总装车间担负着将各种元器件组装为整机的重任，这之中包括两部分，一是生产组装，二是性能测试。生产组装环节制订有严格的标准作业指导书，以确保组装环节不会出现异常；性能测试环节则借助于自动化测试设备对整机功能进行测试，在确保手机无任何异常后才会进入下一阶段。
总装车间负责将各种元器件组装为整机
在生产线工位上，OPPO配备有整套的防静电措施——静电服、静电鞋、帽子、静电手套、静电环等，有效杜绝静电击穿精密电子器件的可能。同时，原料上还印有二维码，在每个组装环节的质检岗，如发现存在质量问题可以根据二维码精确定位，以确保每一部手机的高品质。
在一些精密的组装环节，例如屏幕和机身的贴合，OPPO引入高精度的自动化设备来实现全自动贴合，以保证屏幕处于正中，并与边框的四周贴合紧密。
自动化的精密设备实现了屏幕与机身高度贴合
此外，由于Reno独特的侧旋升降结构是由“小中框”、“马达”、“传动机构”三个小部件组成，“小中框”的组装需要经过14个步骤，“马达”的组装则需要4个步骤，仅组装一个侧旋升降结构就需要历经多达18个步骤，可见每条生产线都面临着极高的人力与物力成本。
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在产品组装完成后即会进入到测试环节，除人工质检岗之外，OPPO还引入了一整套的自动化检测设备。针对Reno系列新的产品特性，OPPO还设计了特殊的检测机制，例如针对侧旋升降结构进行20次升降测试，针对10倍变焦版三摄模组的双防抖、三摄标定等进行专项测试，旨在保证每一部走出总装车间的Reno手机都不会存在质量问题。
Reno的侧旋升降结构在接受升降测试
Reno 10倍变焦版双OIS防抖专项测试
在经过生产环节后，Reno就进入到了QE实验室，OPPO将会对Reno进行随机的抽样检测，接受更多严苛的考验，QE实验室的任务是对手机从样品到产品以及进入量产之后所进行的例行抽检，通过实验对手机的品质进行进一步管控。
为确保你用的Reno踏实安心，OPPO会随机抽取Reno手机进行抽样检测，对抽取的样机在QE实验室会遭遇以下“凌虐”：
滚筒跌落测试，相当于手机在1m的高度随机性的跌落了300次；
重复跌落测试，在10cm高度，对手机的正反面和每个侧面进行跌落测试，每台手机总共跌落4.8万次；
跌落测试
按键点击测试，用1KG的力点击手机侧键10万次；
此外，还有扭曲测试、耳机和USB插拔测试，1.8米10轮极限跌落测试，高温、高湿和淋雨等环境测试。
淋雨测试
在完成上述测试的同时，QE实验室工程师还针对Reno侧旋升降的特性设计了更多测试环节，旨在尽可能的模拟用户日常使用场景，保证Reno系列的高品质。
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在打开侧旋结构的情况下，Reno需要历经5度/20度/45度/70度的1米跌落；500次的微跌；软压测试；结构镜头泡水测试；盐雾测试；10g铁屑上下摇动1分钟；在灰尘箱老化10万次等，以确保侧旋结构的可靠性。
灰尘箱老化测试
QE实验室工程师还模拟出了6595高温高湿、-15度低温、常温、50kpa下低气压等环境，做侧旋结构20万次的自动滑出/收回测试，以确保Reno在不同环境下都能稳定使用。
在低温箱中模拟-15℃环境进行开机测试
可见，在QE实验室，OPPO工程师在用远超国标的标准进行测试之外，还模拟出了用户在实际使用中可能出现的场景，不断探索更加贴近用户日常使用的实验方法。正是得益于这种不计成本的坚守品质，才造就了一台又一台让我们用着放心的Reno，也不断夯实着OPPO在用户心中的品牌形象。
写在最后
就如我们此前报道过的，OPPO Reno自首销以来，引发了市场一轮又一轮的抢购热潮，用户好评不断。而这些优秀成绩取得的背后，实则是无数个OPPO的研发人员、测试人员、生产人员在自己的岗位上的坚守与付出，用难能可贵的匠人精神不断对Reno系列进行打磨，最终才成就了我们握在手里的精品。
最后，希望OPPO能够始终秉持着这份可贵的初心，坚持为产品注入创新与匠心，因为好的产品会自己“说话”。
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